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真空過濾及真空過濾機
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(一)概述
所謂過濾，就是使濾布等多孔性過濾介質(zhì)的兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，由過濾介質(zhì)截留濾漿中的固體粒子，從而將液固兩相分開。而真空過濾是利用過濾介質(zhì)一側(cè)的真空源與濾漿一側(cè)的大氣壓之間的壓力差(通常為4.9*104Pa-6.68*104Pa)進行過濾的。真空過濾的機理，多數(shù)屬于濾餅過濾，個別屬于深層過濾。用來實現(xiàn)真空過濾的是真空過濾機和其它附屬裝置。
真空過濾機分為連續(xù)式和間隙式兩類。附屬裝置有:洗滌裝里，目的是為了減少濾餅中的可溶性鹽分;濾餅千燥裝置，目的是為了減少非壓縮性濾餅的濕含量；泵類，真空泵多采用水環(huán)真空泵和羅茨泵，水蒸氣噴射泵也可作為真空源;吸收塔，如果吸人真空泵的空氣中含有腐蝕性或毒性氣體，則用填料塔、板式塔等將其吸收;此外還包括煙霧分離器、鼓風機和壓縮機等。
(二)真空過濾機
1.多室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
這類過濾機的共同特點是:轉(zhuǎn)鼓浸以濾漿槽中旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓外表面有過濾介質(zhì)，可以連續(xù)過濾。轉(zhuǎn)鼓的周圍分隔成若干個過濾室，經(jīng)各自的管線與裝在轉(zhuǎn)鼓主軸上的分配頭相連接。分配頭又同真空源和壓縮空氣源相連續(xù)，以便各濾室在回轉(zhuǎn)過程中或與真空源相連接，或與壓縮空氣源相連通。通過轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)，各濾室連續(xù)地實現(xiàn)過濾、洗滌、干燥及卸餅。為了防止固體粒子沉降，過濾機上設置有攪拌裝置。
根據(jù)濾餅剝離排出方式的不同，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可分為以下幾種類型。
(1)刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)至卸料區(qū)時，由于分配頭的作用而開始向該區(qū)送壓縮空氣。在壓縮空氣反吹下，濾餅從濾布上剝離，并被刮刀刮落。空氣反吹還有助于防止濾布堵塞。該機不適于卸粘性濾餅。對于濃度和粒度分布不能保持恒定的濾漿和沉降性快的濾漿，也不適用。此外，濾餅通氣性好，容易從轉(zhuǎn)鼓面上脫落，也不宜采用此機。由于利用刮刀卸濾餅，所以過濾面上至少要形成6mm-10mm厚的濾餅。由于用金屬絲將濾布捆在轉(zhuǎn)鼓上，以防反吹時隆起，所以要換濾布不方便。因為空氣配管和濾液配管是兼用的，所以反吹時會將殘留在配管里的濾液吹到濾餅上，從而增加了濾餅的濕含量。
(2)繩索卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
該機用若干條無端繩索，按一定間隔繞在轉(zhuǎn)鼓的部分過濾面上和導向輥上。所適用的濾漿，大致與刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機所適用的濾漿相同。此外，還能卸除粘性濾餅。不適于容易引起濾布堵塞的濾漿和容易龜裂的濾漿。由于由繩索來卸料，所以厚度薄至1.6mm的濾餅也能卸除，不過，濾餅厚度最好在5mm以上。
(3)濾布行走卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
濾布呈無端狀繞在部分轉(zhuǎn)鼓面上和濾布導向輥以及張緊輥上。濾布由轉(zhuǎn)鼓帶動行走，并托著薄濾餅離開轉(zhuǎn)鼓面，在濾布轉(zhuǎn)向處卸掉濾餅。卸料的濾布，受到兩側(cè)噴嘴的洗滌。還有濾布防偏裝置。該機適用于過濾易堵塞濾布的濾漿。因為濾餅是在濾布轉(zhuǎn)向處卸掉的，該處輥子的曲率較大，所以厚度薄至2mm的濾餅也能卸掉。由于濾布不固定在轉(zhuǎn)鼓上，所以容易更換。卸餅時無濡反吹，也就沒有濾餅增濕問題。不足之處是濾布洗滌水在排放前需要處理，且有少許濾漿會從濾布兩端漏人轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，影響濾液的橙清度。
(4)輥子卸料式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
在接近轉(zhuǎn)鼓處，裝有濾餅卷輥，其回轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相反。當轉(zhuǎn)鼓表面上的濾餅接觸到卷輥時，便被卷取，然后由刮刀從卷輥上刮下。即使薄到1mm的濾餅，也能被卸掉。該機適于過濾濾餅有枯性、過濾阻力大的濾漿。但是，濾布容易堵塞，厚度超過5mm的濾餅難以卸掉。
(5)預涂層式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
首先將硅藻土等助濾劑制備成漿液，然后用裝有濾布的轉(zhuǎn)鼓進行過濾，于是濾布上便形成了助濾劑預涂層，也就是過濾介質(zhì)。因為正式過濾的濾餅是在預涂層表面上形成的，所以卸料時是用薄刮刀將濾餅連同一薄層預涂層都切掉。一般，預涂層的厚度為40mm-90mm，若轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周被切削掉15μm-150μm厚，則可連續(xù)工作半天至1周。當預涂層被切削得薄至一定程度時，便需要重新形成預涂層。用該機可獲得相當澄清的濾液，適于過濾含固體盤少至
1%以下的濾漿，含有細微固體粒子的濾漿以及含膠質(zhì)的濾漿。因為濾餅是與助濾劑混合排出的，所以該機不宜用在濡要濾餅的場合。 |
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